根據《中華人民共和國職業病防治法》和《建設項目職業病危害評價規范》的要求，通過對某建筑鋁型材生產線技改工程建設項目職業病危害控制效果評價，分析和確定該項目在生產過程中存在的職業病危害因素的種類和生產的主要環節，檢測其濃度(或強度)，評價其職業病危害程度及職業病危害防護措施的效果，提出合理、可行的防護對策，以確保該建設項目正式投產后職業病危害防護設施等符合國家有關標準、規范要求，從源頭上控制職業病危害，保護勞動者健康。
1、內容與方法
1.1 評價依據依據《中華人民共和國職業病防治法》、《建設項目職業病危害評價規范》、《工業企業設計衛生標準》(GBZ 1—2002)、《工作場所有害因素職業接觸限值》(GBZ 2—2002)、《工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范》(GBZ129—2004)、《作業場所噪聲測量規范》(WS/T 69—1996)、《工業企業照明設計標準》(GB 50034—1992)、《工作場所空氣中有害物質測定》(GBZ/T 160—2004)、《職業健康監護管理辦法》、《工作場所職業病危害警示標識》(GBZ 158—2003)等職業衛生法律、法規、標準和規范進行分析和檢測評價。
1.2 評價內容包括選址和總平面布置及豎向布置、生產工藝及設備布局、車間建筑設計衛生要求、衛生工程技術防護設施的控制效果、個人防護措施、輔助衛生用室設置、職業衛生管理措施等。
1.3 評價方法采用現場調查法、檢查表法與檢測等方法，評價程序按《建設項目職業病危害評價規范》規定進行。
2、結果
2.1 生產工藝流程熔煉爐一精煉一過濾一鑄造一鋸棒一預加熱一擠壓一牽引一矯直一鋸切一鋁型材。① 氧化鋁型材工藝：脫脂一蝕洗一中和一水洗一氧化還原一水洗一封孔一干燥一包裝入庫。② 電泳涂裝鋁型材工藝：除油一蝕洗一中和一水洗一氧化著色一水洗一封孔電泳一水洗一烘干一包裝入庫。③噴涂鋁型材工藝：鉻化一水洗一純水洗一烘干一噴涂一固化處理一卸料一檢驗一包裝入庫。
2.2 主要職業病危害因素的識別生產過程中產生有毒有害因素主要有硫酸、氫氧化鈉、粉塵(鋁塵、尼龍66、錳塵)、氟化氫、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氨、鉻、噪聲、高溫、輻射熱等。硫酸存在于脫脂、污水處理工序中，氫氧化鈉存在于蝕洗、污水處理工序和氫氧化鈉貯罐熔煉，鋸棒、鋸切、噴涂工序可產生粉塵，氟化氫存在于熔煉過程中，噪聲、一氧化碳、二氧化碳和二氧化硫存在于熔煉、擠壓、表面處理車間，氨液氨貯罐、電泳槽、氨化模具中;鉻存在于熔煉爐、鉻化槽中;高溫、輻射熱存在于熔煉爐、擠壓加熱爐等。
2.3 主要職業病防護措施
2.3.1 防塵防毒措施 熔煉車間熔煉爐用柴油燃料熔化鋁錠，精煉時采用機械化密封投料，且在熔煉爐上裝置集煙罩，接00高15 m鋼煙囪引導廢氣排放;鋸棒工序采用濕式作業;噴涂工序實行封閉自動化操作，并配置粉塵回收系統。表面處理車間，屋頂設置氣樓和安裝動力通風器抽排風，車間南北兩側高窗設置中懸鋼窗，低窗設置鋁合金推拉窗;對產生酸、堿氣工序設置了2臺通風排毒設施，廠房北側墻上方設置6臺排風扇，崗位有2臺排風扇;為防止腐蝕，鋁材料采用吊車自動升入氧化表面處理槽(脫脂槽、氧化槽、著色槽、封閉槽)。
2.3.2 防噪聲措施鋸棒噪聲源實行半封閉罩。
2.3.3 防高溫措施熔鑄、氧化著色車間屋頂設置氣樓;擠壓、噴涂車間屋頂上安裝自然和動力通風器;廠房南北兩側高窗設置中懸鋼窗，低窗設置鋁合金推拉窗;高溫作業崗位局部安裝風扇。
2.3.4 警示標識爐前、噴涂崗位設有防塵警示標識;鋸棒崗位設有防噪聲等警示標識;氧化表面處理槽設有防中毒、腐蝕警示標識。并在模具氮化、氧化槽面、電泳液化石油燃燒烘干、噴涂、擠壓加熱爐、劇棒切割、鋁材切割、熔煉等崗位設置安全告知牌。
2.3.5 個人防護用品的配備 生產工人生產時均穿戴工作服、布手套;鋸棒崗位生產工人沒有戴防噪聲耳罩;噴涂崗位清掃回收尼龍粉塵時，工人戴防塵面罩及口罩。
2.3.6 應急救援設施在使用硫酸的作業崗位旁設有洗眼器，但無噴淋裝置;車間內設有事故應急通道。
2.4 衛生輔助用室 本項目生產車間屬于2級衛生特征車間，在廠區設有食堂、休息室、浴室、更衣室、廁所等。
2.5 職業衛生管理措施公司建立勞動安全機構，設專職勞動安全管理干部，車間、班組設安全員。
2.6 職業病危害因素監測結果與評價檢測時間為冬季，不符合高溫測定條件，故未進行高溫檢測。4個廠房的自然采光照度監測結果均符合《工業企業照明設計標準》(GB 50034—1996)的規定。二氧化碳、二氧化硫、氨、鉻、氟、氫氧化鈉化學因素監測結果符合《工作場所有害因素職業接觸限值》(GBZ2—2002)，表面處理車間噴涂處粉塵時間加數平均(TWA)濃度為15.75 mg/m ，氧化著色槽旁空氣硫酸短時間接觸濃度(STEL)和TWAFQU為1.05～12.1 mg/m ，熔鑄車間空氣中一氧化碳TWA和STEL濃度均為16.8～200.0 mg/m ，，鋸棒處的噪聲為110 dB(A)，結果均超過了《工作場所有害因素職業接觸限值》(GBZ 2—2002)。結果見表1，表2。
3、評價結論與建議
3.1 結論①建設項目的廠址選擇、總平面布置、生產工藝和設備布局、建筑衛生學、衛生防護設施基本符合國家有關法規，應急救援、職業衛生管理制度不健全。②現場調查和檢測結果顯示，建設項目職業病防護措施和設施的運行效果基本達到《工業企業設計衛生標準》的要求，該項目生產過程產生有毒有害因素主要有硫酸、氫氧化鈉、粉塵(鋁塵、尼龍66、錳塵)、氟化氫、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氨、鉻、噪聲、高溫、輻射熱等。防護措施也存在一些問題，部分作業崗位噪聲、一氧化碳、硫酸、粉塵不符合國家衛生標準。存在一些問題，如能按本評價所提要求進行整改，可通過竣工驗收。
3.2 建議 ① 表面處理車間噴涂處建議設置隔離室控制措施，加強個人防護，如佩戴防塵措施，進行定期健康檢查。②氧化著色槽旁設置噴淋裝置，采取有效的通風和加強個人防護如戴防護眼鏡和防毒13罩。③熔鑄車問生產場所應加強通風和個人防護，普及自救互救知識。④ 鋸棒處建議降低聲源聲功率，控制和阻斷噪聲傳播，設置隔聲值班室;加強個人防護，如佩戴防聲耳罩等措施。⑤貯氨罐應按GBZ 158—2003的規定設置警告標志，設置防護堤，排液溝等。⑥ 加強對操作人員的安全教育管理，也是預防化學性中毒發生重要的手段之一，對從業人員進行上崗前職業安全衛生培訓和急救技術訓練，使之能在事故發生時，對中毒患者能進行有效的現場初步搶救。⑦完善職業病防治計劃和實施方案，設置職業衛生管理機構、完善職業衛生管理制度和操作規程、完善職業衛生檔案和健康監護檔案、職業病危害事故應急救援預案。
